1. Descripción general del servicio: Sistema de servicio en bucle cerrado de cinco etapas

2. Fase 1: Guía de preparación previa a la instalación

Antes del envío del equipo, los ingenieros de Tuosheng Laser mantendrán conversaciones detalladas con el cliente para garantizar que el sitio del cliente cumpla con los requisitos de instalación.

3.1 Cimentación y preparación del terreno

Artículos de preparación | Requisitos específicos | Observaciones |

| Área del sitio | Dimensiones del equipo + espacio de operación de al menos 1,5 m en todos los lados | Área de carga y descarga requerida |

| Requisitos de la cimentación | Piso de concreto, espesor ≥150 mm | Los equipos de alta potencia requieren una cimentación independiente |

| Capacidad de carga del suelo | ≥5 toneladas/m² | Confirmado en función del peso del equipo |

| Nivelación | ≤3 mm por metro cuadrado | Requiere medición y confirmación previas |

| Temperatura ambiente | 5-40℃ | Se recomienda aire acondicionado |

| Humedad ambiental | ≤85%HR | Se recomienda la deshumidificación en áreas de alta humedad |

3.2 Confirmación de las condiciones de apoyo

| Artículos de apoyo | Requisitos | Soporte de Topsun |

| Fuente de alimentación | Voltaje ±10%, con regulador de voltaje | Se proporciona una tabla de requisitos de potencia |

| Aire comprimido | Presión ≥0,8 MPa, seco y limpio | Parámetros de consumo de aire suministrados | Fuente de agua de enfriamiento | Agua de enfriamiento en circuito cerrado o enfriador industrial | Enfriador estándar de alta potencia |

Sistema de extracción de humos | Interfaz del conducto de extracción de humos | Proporcionar planos de dimensiones de la interfaz |

Equipo de elevación | Montacargas o grúa aérea (según el peso del equipo) | Proporcionar los parámetros de peso del equipo |

3.3 Preparación del personal del cliente

| Roles | Número de personas | Requisitos |

| Gerente de Equipos | 1 persona | Responsable de la coordinación y el entendimiento de los planes de producción |

| Operadores | 2-4 personas | Poseen conocimientos básicos de mecánica y electricidad y son responsables de aprender el manejo |

| Técnicos de mantenimiento | 1-2 personas | Responsables del mantenimiento diario; se recomienda tener conocimientos básicos de electricidad |

3.4 Entregables

- Formulario de confirmación del estado de la instalación (a ser completado y devuelto por el cliente)

- Planos de cimentación e instrucciones de construcción

- Tabla de potencia del equipo y parámetros de adaptación

4. Fase dos: Instalación y montaje en el lugar

De acuerdo con las necesidades específicas del cliente y previo acuerdo mutuo, nuestra empresa ofrece dos modalidades para llevar a cabo la instalación y el montaje completos del equipo: asistencia en línea durante todo el proceso de instalación y el envío de un ingeniero profesional al sitio del cliente.

4.1 Proceso de instalación

|Pasos | Contenido del trabajo | Tiempo estimado |

|1. Colocación del equipo | Posicionamiento y nivelación de la cama y la mesa de trabajo | 0,5-1 día |

|2. Montaje de componentes mecánicos | Instalación del bastidor del pórtico, la cabeza de corte, el portabrocas, el soporte de seguimiento, etc. | 1-2 días |

| 3. Conexión de la tubería | Conexión del cable de alimentación, la línea de señal, el tubo de aire y el tubo de agua de refrigeración | 0,5 días |

| 4. Instalación del láser | Colocación del láser, conexión de fibra óptica y calibración del camino óptico | 0,5 días |

| 5. Instalación de equipos auxiliares | Instalación de enfriador, compresor de aire, colector de polvo y estabilizador de voltaje | 0,5 días |

| 6. Nivelación general | Revisión de la nivelación y ajuste fino, fijación de las patas de apoyo | 0,5 días |

4.2 Control del proceso de instalación

- Calificaciones de los ingenieros: Todos los ingenieros enviados cuentan con más de 3 años de experiencia en la instalación de equipos láser.

- Informe diario de avances: Se remitirán al representante del cliente informes diarios sobre el progreso de la instalación y el plan para el día siguiente.

- Registro de problemas: Todos los problemas detectados durante la instalación y sus soluciones serán registrados.

- Participación del cliente: Se fomenta la participación del personal técnico del cliente a lo largo de todo el proceso, con el fin de facilitar el mantenimiento independiente posterior.

4.3 Entregables

- Informe diario de progreso de la instalación

- Registros de gestión de problemas de instalación

5. Fase tres: Puesta en servicio y prototipado

Una vez finalizado el montaje del equipo, se inicia la fase de puesta en servicio y prototipado para garantizar que el rendimiento del equipo cumpla con las normas de fábrica.

5.1 Proceso de depuración

| Elementos de depuración | Contenidos específicos | Criterios de aceptación |

| Pruebas del sistema eléctrico | Pruebas de funcionamiento de la fuente de alimentación, el servomotor, los sensores y los interruptores de límite | Todas las señales normales |

| Pruebas de sistemas neumáticos | Estabilidad de la presión neumática, estanqueidad de las tuberías, ensayo de respuesta de las válvulas | Sin fugas, respuesta rápida |

| Pruebas del sistema de refrigeración | Control de la temperatura del agua, monitoreo del caudal y pruebas de la función de alarma | Fluctuación de la temperatura del agua ≤ ±1℃ |

| Depuración láser | Alineación del camino óptico, prueba de potencia de salida, verificación de modo | Desviación de potencia ≤ 5% |

| Depuración del sistema de movimiento | Estabilidad del movimiento de cada eje, aceleración y pruebas de precisión de posicionamiento | Sin jitter, la precisión cumple con las normas |

| Pruebas del sistema de seguridad | Pruebas de parada de emergencia, cortina de luz, bloqueo de puertas y función de alarma | Todas las funciones normales |

5.2 Configuración de parámetros de corte y prototipado

| Contenido del trabajo | Descripción |

| Establecimiento de la biblioteca de parámetros | Configurar los parámetros de corte óptimos en función de los materiales más utilizados por los clientes (material, espesor) |

| Pruebas de prototipado | Se elaboran muestras reales de corte utilizando los materiales del cliente para verificar el efecto del corte. |

| Optimización de procesos | Los parámetros se ajustan en función de los resultados de las muestras hasta cumplir con los requisitos del cliente. |

| Consolidación de parámetros | Los parámetros verificados se almacenan en el sistema del equipo para facilitar su acceso por parte del cliente. |

5.3 Rango de muestreo de materiales

Los ingenieros de TopShine pueden evaluar los parámetros de corte de los siguientes materiales comunes para los clientes:

- Acero inoxidable (304, 316, 430, etc.)

- Acero al carbono (Q235, 45#, etc.)

- Placa de aluminio (5052, 6061, etc.)

- Placa galvanizada

- Cobre, Latón

5.4 Entregables

- Informe de depuración del equipo

- Tabla de parámetros de corte (material específico del cliente)

- Muestra (retención de clientes)

6. Fase cuatro: Capacitación en operación y mantenimiento

La capacitación es un paso fundamental para garantizar que los clientes puedan utilizar el equipo de manera independiente, segura y eficiente. TopShine Laser ofrece un sistema de formación integral que integra teoría, operación práctica y evaluación.

6.1 Objetivo y metas de la capacitación

| Objetivo del entrenamiento | Objetivos del entrenamiento |

| Operadores | Operan equipos de manera independiente y realizan el mantenimiento diario |

| Programadores | Procesan de manera independiente los planos y realizan la programación de encajado |

| Técnicos de mantenimiento | Dominar el diagnóstico y la resolución de averías comunes |

6.2 Sistema de currículo de formación

Módulo 1: Capacitación en seguridad

| Contenido de la capacitación | Puntos clave |

| Protección de seguridad láser | Requisitos para el uso de gafas de protección, identificación de señales de advertencia de seguridad |

| Seguridad eléctrica | Procedimientos de operación con el equipo apagado, requisitos de puesta a tierra |

| Seguridad mecánica | Protección de las partes móviles, uso del parada de emergencia |

| Seguridad contra incendios | Ubicación y uso de extintores |

| Procedimientos de operación segura | Inspección previa al arranque, monitoreo durante la operación, procedimientos de parada |

Módulo 2: Principios y estructura del equipo

| Contenido de la capacitación | Puntos clave |

| Principio de funcionamiento del láser | Principios básicos y estructura del camino óptico de los láseres de fibra |

| Estructura general del equipo | Funciones de componentes como la mesa, el pórtico, la cabeza de corte y el portabrocas |

| Composición del sistema de control | Sistema CNC, accionamiento servo, sensores |

| Sistema auxiliar | Principios de funcionamiento del sistema de refrigeración, circulación de aire y eliminación de polvo |

Módulo Tres: Capacitación en Operaciones

| Contenido de la capacitación | Puntos clave | Métodos de capacitación |

| Encendido y apagado | Procedimientos estándar de encendido y apagado y requisitos de secuencia | Demostración + práctica práctica |

| Operación del panel de control | Significado de las teclas de función, los menús y los parámetros | Demostración + práctica práctica |

| Operación manual | Movimiento manual de cada eje, control del portabrocas y elevación del cabezal de corte | Práctica práctica |

| Mecanizado automático | Carga del programa, posicionamiento de la pieza, inicio del mecanizado | Demostración + práctica práctica |

| Manejo de emergencias | Parada de emergencia, manejo de alarmas, parada anormal | Demostración + práctica práctica |

Módulo Cuatro: Capacitación en Software

| Contenido de la capacitación | Puntos clave |

| Conceptos básicos del software CAD/CAM | Importación, edición y procesamiento de dibujos |

| Uso del software de anidamiento | Anidamiento automático, Anidamiento manual, Corte por el borde común |

| Configuración de parámetros | Selección de parámetros de corte, llamada a la biblioteca de procesos |

| Gestión del programa | Guardado, recuperación y edición de programas |

Módulo cinco: Capacitación en mantenimiento y reparación

| Contenido de la capacitación | Puntos clave | Frecuencia |

| Limpieza diaria | Limpieza de lentes, limpieza de rieles guía, limpieza de la mesa de trabajo | Diaria |

| Reemplazo de consumibles | Lente protector, boquilla, anillo cerámico: reemplazo según sea necesario |

| Mantenimiento de la lubricación | Lubricación de los rieles guía, el husillo de avance y los rodamientos | Semanal/Mensual |

| Mantenimiento del sistema de refrigeración | Verificación del nivel de agua, sustitución del agua y control de calidad | Mensual |

| Mantenimiento del filtro | Reemplazo del filtro de aire y del separador de niebla de aceite | Según sea necesario |

Módulo seis: Capacitación en diagnóstico de fallas

| Contenido de la capacitación | Puntos clave |

| Códigos de alarma comunes | Significado de la alarma y soluciones para su gestión |

| Problemas de calidad en el corte | Análisis de las causas de rebabas, escoria, corte incompleto, etc. |

| Manejo de fallas del servomotor | Sobrecarga, desviación de posición, etc. |

| Fallos del láser | Solución de problemas: caída de potencia, ausencia de salida de luz, etc. |

| Fallos en el circuito de aire | Manejo de presión de aire insuficiente y obstrucción del circuito de aire |

6.3 Evaluación de la capacitación

| Elementos de evaluación | Formato | Norma de cualificación |

| Conocimientos de seguridad | Prueba escrita | ≥90 puntos |

| Operación de encendido/apagado | Operación práctica | Operación sin errores |

| Corte de materiales | Operación práctica | Realizar de manera independiente el corte de los materiales designados |

| Mantenimiento rutinario | Operación práctica | Ejecutar completamente los procedimientos de mantenimiento |

| Solución de problemas sencilla | Operación práctica | Diagnosticar y resolver correctamente los problemas |

Una vez superada la evaluación, se expedirá el “Certificado de Calificación de Operador de Equipos Láser TopShine”.

6.4 Entregables de la formación

- Materiales de capacitación (versión impresa y electrónica)

- Manual de operación del equipo

- Manual de mantenimiento

- Guía común de solución de problemas

- Registro de evaluación de la capacitación

- Certificado de cualificación de operador de equipos (para los candidatos aprobados)

7. Fase cinco: Soporte técnico postventa a largo plazo

Tras la entrega del equipo, TopShine Laser ofrece servicios continuos de soporte técnico postventa.

7.1 Mecanismo de respuesta del servicio

| Canales de servicio | Tiempo de respuesta | Descripción |

| Soporte remoto (24/7) | Respuesta inmediata | WhatsApp/WeChat/Correo electrónico/Videoconferencia |

| Soporte telefónico | En un plazo de 15 minutos | Línea directa 400/Teléfono móvil del ingeniero |

| Soporte in situ | 24 a 72 horas (según la distancia) | Servicio de ingeniería in situ |

| Suministro de piezas | Envío en un plazo de 48 horas | Envío directo desde el almacén internacional de repuestos |

7.2 Soporte técnico remoto

| Contenido de soporte | Métodos |

| Diagnóstico de fallas | Videconferencia, asistencia de ingenieros para la resolución de problemas |

| Ajuste de parámetros | Inicio de sesión remoto en el sistema, asistencia en la optimización de parámetros |

| Actualización de software | Envío remoto de paquetes de actualización |

| Operación Preguntas y respuestas | Soporte en línea en cualquier momento |

7.3 Servicio regular de seguimiento en línea

| Etapa de seguimiento | Contenido de seguimiento |

| Seguimiento semanal | Confirmar que el equipo funciona correctamente y responder consultas sobre su uso | | Seguimiento a 1 mes | Verificar el desempeño del mantenimiento y optimizar los parámetros de corte |

| Seguimiento a los 3 meses | Verificación integral del estado del equipo y sustitución de piezas vulnerables |

| Seguimiento a los 6 meses | Revisión de la precisión y sugerencias de actualización del sistema |

| Seguimiento a 1 año | Plan integral de servicio postventa de mantenimiento y garantía |

7.4 Política de garantía

| Artículo | Periodo de garantía |

| Máquina completa | De 12 a 24 meses, según el modelo |

| Láser, Cabezal de corte, Refrigerador de agua, Motor y Sistema de movimiento (cinco componentes principales) | 24 meses |

| Piezas vulnerables | 3 meses (lentes, boquillas, anillos de cerámica, etc.) |

8. Resumen de las ventajas del servicio

| Dimensiones de la ventaja | Características del servicio de láser Tuosheng |

| Cobertura completa del proceso | Servicio de ciclo cerrado en cinco etapas, desde la preparación previa a la instalación hasta el soporte postventa a largo plazo |

| Equipo profesional | Equipo de ingenieros con más de 3 años de experiencia, familiarizado con diversos equipos láser |

| Capacitación en el sistema | Teoría + Práctica + Evaluación para garantizar la operación independiente por parte de los clientes |

| Respuesta Rápida | Servicio en línea 24/7, respuesta remota instantánea, llegada al sitio en un plazo de 72 horas |

| Soporte personalizado | Parámetros de corte personalizados configurados según el tipo de material del cliente |

| Servicio multilingüe | Soporte técnico en varios idiomas, incluidos el inglés, el ruso, el español y el turco |

9. Diagrama de flujo del servicio

【El cliente realiza el pedido】

↓
【Preparación previa a la instalación】

├── Enviar el "Formulario de confirmación de las condiciones de instalación"

├── El cliente confirma las condiciones del sitio

└── Ingeniero de precomunicación

↓
【Envío de ingenieros】

├── Confirmar método de instalación

├── Obtener la visa (si es necesario)

└── Lleve repuestos y herramientas

↓
【Instalación in situ】(2-4 días)

├── Colocación y montaje de equipos

├── conexión de tubería

└── Nivelación de la máquina

↓
【Depuración y elaboración de muestras】(1-2 días)

├── Prueba eléctrica/neumática/refrigeración

├── Depuración láser

├── Pruebas del sistema de movimiento

└── Verificación de materiales del cliente

↓
【Entrenamiento de operaciones】(3-5 días)

├── Capacitación en seguridad

├── Formación teórica

├── Formación práctica

└── Evaluación y certificación

↓
【Aceptación y Entrega】

├── El cliente firma el formulario de aceptación

├── Entrega de documentos técnicos

└── Incorporación al sistema de servicio postventa

↓
【Soporte postventa a largo plazo】

├── Soporte remoto 24/7

├── Visitas de seguimiento regulares

└── Suministro de piezas

10. Contáctenos

Si tiene alguna pregunta sobre nuestros servicios de soporte técnico y formación, no dude en ponerse en contacto con nosotros:

Departamento de Negocios en el Extranjero de Tuosheng Laser

Tuosheng Laser: ganando la confianza con la calidad y generando valor a través del servicio